폴리에틸렌 PE1000 시트 – UHMWPE 내마모성

간략한 설명:

초고분자량 폴리에틸렌(UHMW-PE/PE 1000)은 분자량이 높은 열가소성 수지입니다. 높은 분자량 덕분에 UHMW-PE는 우수한 슬라이딩 특성과 내마모성이 요구되는 용도에 이상적인 소재입니다.

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요약

폴리에틸렌 PE 1000 시트는 일반적으로 초고분자량 폴리에틸렌(UHMW) 또는 UHMWPE로 불리며, 당사의 가장 인기 있는 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. 내마모성, 내화학성, 내충격성 및 내마모성이 뛰어나며 마찰 계수가 매우 낮습니다. 또한 UHMW는 무독성, 무취이며 내습성이 매우 우수합니다.

UHMW 플라스틱 시트는 마모 방지 스트립, 체인 가이드 및 교체 부품으로 가공되는 경우가 많으며 식품 가공 및 병입 공정에서 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱입니다. 특정 등급의 PE1000은 벌크 자재 처리 분야에서 슈트, 호퍼 및 덤프 트럭의 내부를 코팅하는 데 사용되어 제품 흐름을 개선하고 래스홀링 및 아칭 현상을 방지하는 데 도움을 줍니다.

매개변수

아니요.	목	단위	시험 표준	결과
1	밀도	g/cm³	GB/T1033-1966	0.91-0.96
2	성형 수축률 %		ASTMD6474	1.0-1.5
3	파단 시 신장률	%	GB/T1040-1992	238
4	인장 강도	엠파	GB/T1040-1992	45.3
5	볼 압입 경도 시험 30g	엠파	디니소 2039-1	38
6	로크웰 경도	R	ISO868	57
7	굽힘 강도	엠파	GB/T9341-2000	23
8	압축 강도	엠파	GB/T1041-1992	24
9	정적 연화 온도		ENISO3146	132
10	비열	KJ(Kg.K)		2.05
11	충격 강도	KJ/M³	디-256	100-160
12	열전도	%(mm)	ISO11358	0.16-0.14
13	미끄럼 특성 및 마찰 계수		플라스틱/강철(습식)	0.19
14	미끄럼 특성 및 마찰 계수		플라스틱/강철(건식)	0.14
15	쇼어 경도 D			64

특징

1. 내마모성 향상. 초고분자량 폴리에틸렌의 가장 두드러진 특성 중 하나는 매우 뛰어난 내마모성으로, 이는 많은 엔지니어링 분야에서 매우 중요한 장점입니다. 모든 플라스틱 중에서 초고분자량 폴리에틸렌의 내마모성은 최고 수준이며, 탄소강, 스테인리스강, 청동 등 많은 금속 재료의 일반적인 내마모성조차도 초고분자량 폴리에틸렌에 미치지 못합니다. 폴리에틸렌의 분자량이 증가할수록 내마모성은 더욱 향상됩니다.

2. 매우 높은 충격 저항성. 초고분자량 폴리에틸렌의 충격 강도는 분자량과 관련이 있습니다. 분자량이 200만 미만일 때는 분자량이 증가함에 따라 충격 강도도 증가하다가 약 200만에서 최고점에 도달합니다. 최고점을 지나면 분자량이 증가함에 따라 충격 강도는 감소합니다. 이는 분자 사슬이 비정상적으로 배열되어 광결정화가 저해되고, 고분자 내에 큰 비정질 영역이 존재하여 큰 충격 에너지를 흡수할 수 있기 때문입니다.

3. 낮은 마찰 계수. UHMWPE는 내마모성이 매우 뛰어나고 마찰 계수가 낮으며 자체 윤활성이 우수하여 베어링 부싱, 슬라이더 및 라이닝에 이상적인 소재입니다.
초고분자량 폴리에틸렌을 장비의 마찰 부위에 사용하면 내마모 수명을 향상시킬 뿐만 아니라 에너지도 절약할 수 있습니다.

4. 우수한 내화학성. 초고분자량 폴리에틸렌은 우수한 내화학성 및 내식성을 가지고 있습니다. 진한 질산과 진한 황산을 제외한 모든 알칼리 및 산성 용액에서 부식되지 않으며, 80°C의 진한 염산에서도 사용 가능합니다.20% 미만 질산,75% 미만의 황산이며, 물이나 액체 세척액에서도 안정적입니다.
하지만 초고분자량 폴리에틸렌은 방향족 또는 할로겐화 화합물(특히 고온 조건에서)에 매우 쉽게 팽창하므로 사용 시 특별한 주의를 기울여야 합니다.

5. 매우 낮은 수분 흡수율. UHMWPE는 수분 흡수율이 매우 낮아 거의 흡수성이 없으며, 물에 닿아도 팽창하지 않고 나일론보다 흡수성이 훨씬 낮습니다.

6. 열적 특성. ASTM 방법에 따르면 (하중 4.6kg/cm²), 열 변형 온도는 85℃입니다. 낮은 하중 조건에서는 사용 온도가 90℃에 도달할 수 있으며, 특수한 경우에는 더 높은 온도에서도 사용 가능합니다. 고분자량 폴리에틸렌은 인성이 매우 우수한 소재이므로 저온 저항성 또한 매우 뛰어나며, -269℃의 저온에서도 일정 수준의 연성을 유지하고 취성 현상이 나타나지 않습니다.

7. 전기적 특성. UHMWPE는 넓은 온도 범위에서 우수한 전기적 특성을 나타내며, 체적 저항은 10~18cmΩ, 절연 파괴 전압은 50kV/mm, 유전 상수는 2.3입니다. 넓은 온도 및 주파수 범위에서 전기적 특성 변화가 매우 적습니다. 내열 온도 범위 내에서 전기 공학 분야의 구조 재료 및 제지 공장의 재료로 사용하기에 매우 적합합니다.

8. 무독성 초고분자량 폴리에틸렌은 무미, 무독성, 무취이며 부식성이 없고 생리적 순환 및 생리적 적응성이 뛰어납니다. 미국 식품의약국(FDA)과 미국 농무부(USDA)는 식품 및 의약품과 접촉하는 용도로 사용을 허가했습니다.
이 소재는 특히 내마모성, 내충격성 및 자체 윤활성 측면에서 엔지니어링 플라스틱 중 최고 수준입니다.

일반 사이즈

제품명	생산 공정	크기(mm)	색상
UHMWPE 시트	금형 프레스	20303030(10-200)	흰색, 검은색, 파란색, 녹색, 기타
		12404040(10-200)
		12503050(10-200)
		21006100(10-200)
		20505050(10-200)
		12003000(10-200)
		15507050(10-200)

제품 적용

초고분자량 폴리에틸렌은 분자량이 300만 이상인 선형 구조의 폴리에틸렌을 말합니다. 최고의 종합 성능을 자랑하는 엔지니어링 플라스틱으로, 내마모성, 내충격성, 내식성, 자가 윤활성, 충격 에너지 흡수성 등 5가지 뛰어난 특성을 지니고 있어 국제적으로 "놀라운 소재"로 알려져 있습니다.

1. 내마모성 및 내충격성을 기반으로 한 응용 분야
1) 섬유 기계
UHMWPE는 섬유 기계 분야에 가장 먼저 적용되었습니다. 현재 해외에서는 셔틀 픽, 셔틀 스틱, 기어, 커플링, 스위핑 로드, 버퍼 블록, 편심 장치, 로드 부싱, 스윙 백 빔 등 마모 부품과 같은 섬유 기계 한 대당 평균 30개의 UHMWPE 부품이 사용되고 있습니다.
2) 제지 기계
UHMWPE의 두 번째 응용 분야는 제지 기계입니다. 현재 제지 기계에 사용되는 UHMWPE의 양은 전체 사용량의 10%를 차지합니다. 가이드 휠, 스크레이퍼, 필터 등이 그 예입니다.
3) 포장 기계
UHMWPE를 사용하여 변성 불소수지를 대체하여 컨베이어의 가이드 레일, 슬라이더 시트, 고정판 등을 제작하고, UHMW-PE 가이드 레일, 스페이서 및 가드레일(플라스틱 스틸)을 생산합니다.
4) 일반 기계류
UHMWPE는 기어, 캠, 임펠러, 롤러, 풀리, 베어링, 부싱, 핀, 개스킷, 탄성 커플링, 나사, 파이프 클램프 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어 부두 및 교각의 보호 패널에도 사용됩니다.

2. 자체 윤활 및 비점착 특성을 기반으로 한 응용 분야
1) 자재 보관 및 운송
UHMWPE는 사일로, 호퍼, 슈트 및 기타 반환 장치, 슬라이딩 표면, 롤러 등과 같은 분말 라이닝을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 석탄 호퍼, 분말 제품 호퍼 및 기타 호퍼의 라이닝, 저장 빈 호퍼 라이닝 보드에도 사용됩니다.
2) 농업 및 건설 기계
UHMWPE는 농기구용 내마모판 및 브래킷을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
3) 문구류
UHMWPE는 스케이트 썰매판, 썰매 보드 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

3. 내식성 및 비흡수성을 기반으로 한 응용 분야
1) 컨테이너 포장
현재 초고분자 폴리에틸렌(UHMW-PE)을 이용하여 태양열 설비용 온수 용기를 만드는 것은 UHMW-PE가 가장 널리 활용되는 분야 중 하나입니다.
2) 화학 장비
UHMW-PE는 화학 산업 부품, 예를 들어 밀봉 충전재, 포장재, 진공 성형 상자, 펌프 부품, 베어링 부싱, 기어, 밀봉 조인트 등을 만드는 데 사용됩니다.
3) 파이프라인

4. 주로 위생적이고 무독성인 용도
1) 식품 및 음료 산업
음료 경공업 분야에서 이 소재는 뛰어난 내마모성, 내충격성, 자가 윤활성 및 무독성 덕분에 각종 기어, 캠, 컨베이어 라인 내마모성 가드레일, 개스킷, 가이드 레일 및 각종 마찰 방지, 자가 윤활 윤활 부싱, 라이너 등을 제조하는 데 주로 사용됩니다. 예를 들어 식품 기계의 가드레일, 스타 휠, 가이드 기어, 베어링 부싱 등이 있습니다.

5. 기타 특성의 적용 분야: 선박 부품, 극저온 기계 부품 등
1) 저온 저항성 적용
2) 전기 절연 특성의 적용
3) 탄광에서의 적용