톈진 비욘드 테크놀로지 개발 유한회사는 2015년에 설립되었으며, UHMWPE, PP, PVC 등의 소재로 시트, 봉, 표준 및 비표준 부품을 가공하는 전문 기업입니다. 본사는 톈진에 위치하고 있으며, 원자재 조달, 제품 개발, 판매 및 사후 서비스를 담당합니다. 연구 개발 및 생산 기지는 톈진, 허베이, 산둥에 있습니다. 비욘드는 약 29,000㎡ 규모의 공장에 금형 프레스 시트 생산 공장, 압출 시트 생산 공장, CNC 가공 공장 등 3개의 생산 및 가공 작업장과 연구 개발 센터를 보유하고 있습니다. 금형 프레스 시트 장비, 압출 시트 장비, 갠트리 CNC 선반, 갠트리 CNC 밀링 머신, 대형 조각기 등 국제적인 수준의 첨단 장비를 갖추고 있습니다.
톈진 비욘드 테크놀로지 개발 유한회사는 10년 이상 엔지니어링 플라스틱 및 금속 제품의 생산, 개발 및 판매에 주력해 온 종합 기업입니다.
톈진 비욘드 테크놀로지 개발 유한회사는 언제나 "품질 + 속도 + 서비스 = 가치"라는 원칙을 고수해 왔습니다.
경험 10년 이상의 업계 경력.
품질 저희는 언제나 "품질 + 속도 + 서비스 = 가치"라는 원칙을 고수합니다.
서비스 저희는 솔루션을 제공할 수 있으며, 해당 기업은 OEM/ODM 서비스를 제공합니다.
글로벌 고객 이 회사의 시장은 전 세계 여러 국가에 걸쳐 분포되어 있습니다.
당사는 맞춤형 UHMWPE(PE1000) 시트, UHMWPE 봉 및 UHMWPE 가공 부품, 부두 펜더 패드, 크레인 아웃리거 패드, 정전기 방지 UHMWPE 시트, 난연성 UHMWPE 시트, 방사선 차폐 폴리에틸렌 시트, 석탄 저장고 라이너 시트, HWMPE(PE500) 내마모성 시트 및 다양한 가공 부속품 생산을 전문으로 합니다.
UHMWPE 시트는 내마모성 및 내충격성이 뛰어나 마모와 충격이 심한 환경에 적합합니다. 컨베이어, 호퍼 라이너, 가이드 레일 및 기타 장비에 이상적인 소재입니다.
UHMWPE 시트의 주요 특성 중 하나는 높은 내마모성과 내충격성입니다. 지속적인 슬라이딩 마모든 금속 부품과의 마찰 마모든, 이 소재는 이를 견딜 수 있습니다. 슈트 및 호퍼 라이닝부터 컨베이어 및 부품, 마모 패드, 기계 레일, 충격 표면 및 레일에 이르기까지 UHMWPE 시트는 최적의 선택입니다.
재활용 UHMWPE 시트는 지속가능성과 성능을 결합한 제품입니다. 높은 내마모성과 내구성을 유지하면서 폐기물과 탄소 배출량을 줄여주며, 산업 분야에 친환경적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
UHMWPE 시트: 내마모성 및 내충격성이 뛰어나고, 자체 윤활성이 있으며, 수분을 흡수하지 않는 우수한 엔지니어링 플라스틱 시트입니다.
초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE, PE1000)은 열가소성 폴리에틸렌의 한 종류입니다. UHMWPE 시트는 분자량이 보통 300만~900만 amu에 달하는 매우 긴 사슬을 가지고 있습니다. 사슬이 길수록 분자 간 상호작용이 강화되어 하중을 고분자 골격으로 더욱 효과적으로 전달할 수 있습니다. 그 결과, UHMWPE는 매우 강인한 소재로, 현재 생산되는 모든 열가소성 수지 중에서 가장 높은 충격 강도를 자랑합니다.
UHMWPE는 우수한 종합적 물성을 지닌 선형 구조의 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. UHMWPE는 가공이 어려운 고분자 화합물로, 뛰어난 내마모성, 자가 윤활성, 고강도, 안정적인 화학적 성질, 강력한 노화 방지성 등 다양한 우수성을 자랑합니다.
폴리에틸렌 PE1000(UHMWPE) 봉은 PE300보다 내마모성과 충격 강도가 뛰어납니다. 또한 UHMWPE는 내화학성이 우수하고 수분 흡수율이 낮으며 매우 강합니다. PE1000 봉은 FDA 승인을 받았으며 가공 및 용접이 가능합니다.
당사에서 생산하는 초고강도 봉은 내마모성, 저온 충격 저항성, 자가 윤활성, 무독성, 내수성 및 내화학성이 우수하며 기계적 특성이 매우 뛰어납니다. 또한, 내충격성, 내응력균열성, 고온 크리프 저항성, 낮은 마찰 계수, 자가 윤활성, 우수한 내화학 부식성, 내피로성, 소음 감쇠성, 내방사선성 등 다양한 특성을 지니고 있어 섬유, 제지, 식품 기계, 운송, 의료, 석탄 채굴, 화학 산업 등에서 탄소강, 스테인리스강, 청동 등의 소재를 대체할 수 있습니다.
고분자량 폴리에틸렌
PE500은 다양한 색상으로 제공되는 다용도의 식품 규격 준수 소재입니다. 마찰 계수가 낮고 충격 강도와 내마모성이 뛰어난 것이 특징입니다. PE500은 -80°C에서 +80°C까지 넓은 온도 범위에서 사용 가능합니다.
초고분자량 폴리에틸렌(UHMW-PE/PE 1000)은 분자량이 높은 열가소성 수지입니다. 높은 분자량 덕분에 UHMW-PE는 우수한 슬라이딩 특성과 내마모성이 요구되는 용도에 이상적인 소재입니다.
UHMWPE 엔지니어링 플라스틱 시트는 뛰어난 내구성, 자체 윤활성 및 무독성이라는 특징을 갖추고 있습니다. 당사는 고객의 요구 사양에 맞춰 다양한 크기와 규격의 UHMWPE 시트를 제공합니다. UHMWPE 시트는 보호 매트, 아웃리거 패드, 스케이트보드, 가이드 레일, 도마, 장비 부품 등을 제작하는 데 사용될 수 있습니다. Tianjin Beyond Technology Developing Co., Ltd는 10년 이상의 생산 및 판매 경험을 보유한 UHMWPE 시트 제조업체 중 하나입니다. 당사는 우수한 원자재와 최신 생산 공정을 통해 UHMWPE 시트를 공급합니다.
UHMWPE 시트는 산업 현장의 다양한 요구에 맞춰 설계 및 제조할 수 있는 고성능의 다용도 폴리머입니다. 강철이나 알루미늄을 대체하거나, 무게를 줄이거나, 비용을 절감하고자 하는 경우, 당사의 UHMWPE 시트는 프로젝트에 필요한 특성을 제공할 수 있습니다.
HDPE 시트는 뛰어난 내화학성, 높은 강도 대 중량비, 용이한 가공성으로 잘 알려진 다용도, 내구성 및 비용 효율적인 열가소성 소재로, 광범위한 산업, 상업 및 환경 분야에 이상적입니다.
전 세계 건설 프로젝트에는 종종 중장비와 기계가 필요합니다. 그러나 이러한 기계는 잔디나 민감한 표면에 심각한 손상을 입혀 돌이킬 수 없는 피해를 줄 수 있습니다. 바로 이럴 때 PE 바닥 보호 시트가 유용하게 사용됩니다. 이 바닥 보호 매트는 환경을 보호하는 동시에 중장비와 보행자의 자유로운 이동을 보장하는 경제적인 솔루션을 제공하는 획기적인 제품입니다.
비욘드(BEYOND)의 PE 바닥 보호 매트는 충격이 심한 환경에서도 안정적인 표면 보호 기능을 제공합니다. 건설 현장, 이벤트 장소, 공공시설 프로젝트 등에 이상적인 이 폴리에틸렌 매트는 중장비 및 보행으로 인한 표면 손상을 방지하는 내구성이 뛰어나고 친환경적인 솔루션입니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 도마는 내구성이 뛰어나고 표면이 매끄러우며 세균 번식을 억제하는 특성 때문에 주방에서 널리 사용됩니다. 또한 식기세척기 사용이 가능하고 살균도 간편합니다. HDPE 도마를 사용할 때는 날카로운 칼을 사용하여 도마의 마모를 최소화해야 합니다. 도마 세척은 비누와 물로 간단히 씻거나 식기세척기를 이용하면 됩니다. 교차 오염을 방지하기 위해 고기와 채소는 따로 손질하는 것이 좋습니다. 도마의 마모나 손상 여부를 정기적으로 점검하고 필요시 교체하면 식품 안전을 확보하는 데 도움이 됩니다.
HDPE 레이어드 컬러 시트: 내구성이 뛰어나고 무독성인 이 시트는 CNC 절단으로 아래쪽 색상이 드러나 맞춤 디자인이 가능합니다. 교육 및 놀이기구에 적합하며, 영구적이고 유지 보수가 필요 없는 색상을 제공합니다.
비욘드 HDPE 시트는 완전 재활용이 가능하기 때문에 환경 친화적인 제품입니다. 환경 문제는 매우 중요하므로 우리 모두 환경 보호에 대한 책임이 있습니다. 재활용 가능한 제품을 선택함으로써 환경 보호에 기여해야 합니다.
2색 HDPE 샌드위치 3겹 플라스틱 보드는 내구성과 강도가 뛰어나 어린이용 정원 장난감 및 캠핑 장비에 탁월한 선택입니다. 3겹 HDPE는 두께를 늘리고 충격 손상에 대한 저항력을 높여 야외 사용 및 거친 환경에서도 사용하기에 적합합니다.
또한, 투톤 디자인은 보드에 매력적인 미적 감각과 다용성을 더합니다. 서로 다른 색상을 사용하여 각 부분을 구분하고, 브랜드 색상과 조화를 이루며, 아이들이 놀이 중에 특정 장비를 쉽게 식별할 수 있도록 도와줍니다.
전반적으로, HDPE 샌드위치 3겹 플라스틱 시트 및 패널은 내구성과 신뢰성이 요구되는 모든 플라스틱 소재에 대해 내구성, 기능성 및 세련된 솔루션을 제공합니다.
PE300(HDPE 시트)은 가볍고(비중 0.96) 강한 소재로, 우수한 슬라이딩 특성, 내화학성, 낮은 수분 흡수율, 그리고 저온(-50°C ~ +80°C)에서도 높은 충격 강도를 자랑합니다. 대부분의 전통적인 가공 방법으로 쉽게 가공할 수 있으며 식품 기준에 부합합니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 도마는 내구성, 표면의 비다공성, 얼룩 및 박테리아에 대한 저항력 덕분에 외식업계에서 인기가 높습니다.
HDPE는 도마 제작에 있어 가장 위생적이고 내구성이 뛰어난 소재 중 하나입니다. 폐쇄형 셀 구조를 가지고 있어 다공성이 없고 습기, 박테리아 또는 기타 유해 물질을 흡수하지 않습니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 소재의 도마는 표면이 매끄러워 세척 및 살균이 간편합니다. 식기세척기 사용이 가능하며, 많은 제품이 고온에도 견딜 수 있습니다. 또한, 이 도마는 친환경적이며 재활용이 가능합니다. 다양한 크기와 모양으로 출시되어 어떤 주방에도 잘 어울립니다.
PE 도마는 폴리에틸렌으로 만들어진 도마입니다. 내구성이 뛰어나고 가벼우며 세척이 간편하여 도마 소재로 인기가 높습니다. 또한 PE 도마는 표면이 매끄러워 세균이나 기타 오염 물질이 잘 번식하지 않으므로 안전하게 음식을 조리할 수 있습니다. 전문 주방은 물론 가정에서도 널리 사용됩니다. PE 도마는 사용자의 필요에 따라 다양한 크기와 두께로 출시됩니다.
PP는 PE와 외관이 비슷하지만, 더 투명하고 가볍습니다. PP는 가연성 소재입니다. PP는 흡수율과 가스 투과율이 낮습니다. 기계적 특성이 우수하며, 인장 강도와 항복 강도는 PE, PS, ABS보다 뛰어납니다. PP는 응력 균열에 강하고 용접이 용이하지만, 노치 충격 강도가 낮으므로 완성품에 날카로운 모서리나 노치가 없도록 해야 합니다. 사용 온도 범위는 +5°C ~ 100°C입니다.
AHD에서 수입 장비를 사용하여 생산하는 PP 판재는 독자적인 잔류 응력 제거 기술과 순수 PP 소재, 그리고 수입 자외선 차단제 및 노화 방지제를 사용하여 변형, 기포 발생, 파손, 변색 등의 문제를 완벽하게 방지합니다. 판재의 최대 두께는 200mm에 달하며, 고객의 특별한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
폴리프로필렌(PP) 시트는 뛰어난 내식성, 높은 강도 및 경량성을 지니고 있어 화학, 환경 보호 및 식품 가공과 같은 산업 분야의 장비 제조에 적합합니다. 다양한 제품 사양을 제공하며, 맞춤형 가공도 지원합니다.
BEYOND에서 수입 설비를 사용하여 생산한 PP 시트는 독자적인 잔류 응력 제거 기술과 순수 PP 소재, 그리고 수입 자외선 차단제 및 노화 방지제를 사용하여 변형, 기포 발생, 파열, 변색 등의 문제를 완벽하게 방지합니다.
BEYOND에서 수입 설비로 생산하는 PP 시트는 독자적인 잔류 응력 제거 기술과 순수 PP 소재, 그리고 수입 자외선 차단제 및 노화 방지제를 사용하여 변형, 기포 발생, 파열, 변색 등의 문제를 완벽하게 방지합니다. 최대 200mm 두께의 판재도 생산 가능하며, 고객의 특별한 요구 사항을 충족합니다. BEYOND는 독일과 대만에서 PP 판재를 수입 및 유통하고 있습니다. 문의 사항은 언제든지 연락 주십시오.
PP 시트는 폴리프로필렌 소재로 만들어진 플라스틱 시트입니다. 내구성, 강성, 화학 물질 및 습기에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. PP 시트는 가공이 용이하고 다양한 모양과 크기로 제작할 수 있어 포장재, 자동차 부품, 문구류 등 다양한 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 또한, 인쇄가 간편하고 고품질의 마감을 제공하기 때문에 간판, 포스터, 디스플레이 제작에도 많이 사용됩니다.
BEYOND에서 수입 설비를 사용하여 생산하는 PP 판은 독자적인 잔류 응력 제거 기술과 순수 PP 소재, 그리고 수입 자외선 차단제 및 노화 방지제를 사용하여 변형, 기포 발생, 파손, 변색 등의 문제를 완벽하게 방지합니다. 판 두께는 최대 200mm까지 가능하며, 고객의 특별한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 문의 사항은 언제든지 연락 주십시오.
PP 시트는 폴리프로필렌 시트라고도 하며, 열가소성 소재입니다. 폴리프로필렌 시트는 경제적인 소재로, 다른 열가소성 소재에서는 찾아볼 수 없는 탁월한 화학적, 열적, 기계적, 물리적, 전기적 특성을 동시에 갖추고 있습니다. 폴리프로필렌 시트는 충격에 강하고, 치수 안정성이 뛰어나며, 기계 절단에 적합한 완벽한 접합성을 자랑합니다.
PPH는 가볍고(비중 0.91), 내화학성, 강성이 향상되었으며, PPC에 비해 더 높은 사용 온도(0°C ~ +100°C)를 견딜 수 있습니다. 또한 PPH는 낮은 수분 흡수율을 유지하고 용접이 용이하며 식품 규격을 준수합니다.
폴리프로필렌은 부식성 환경에서 뛰어난 내화학성을 갖는 것으로 알려져 있습니다. 당사의 폴리프로필렌 시트는 용접 및 가공이 용이합니다. 단일중합체 및 공중합체 등급은 화학 및 반도체 산업 전반에 걸쳐 다양한 용도로 사용됩니다.
나일론 막대(PA6)는 탁월한 다용성, 신뢰성 및 광범위한 응용 분야로 인해 최고급 엔지니어링 플라스틱으로 인정받고 있습니다. 핵심적인 장점은 우수한 인성, 높은 기계적 강도, 높은 표면 경도, 그리고 저온에서도 뛰어난 내마모성입니다. 이러한 특성 덕분에 가혹한 환경에서 높은 내구성이 요구되는 기계 구조물 및 부품에 이상적입니다.
PA6 나일론 시트는 높은 강도, 강성, 우수한 인성, 뛰어난 내마모성, 절연성 및 내화학성 부식성을 갖추고 있어 기계 구조 부품 및 유지보수 부품에 이상적인 범용 소재로 자리 잡았습니다.
BEYOND는 100% 새 소재를 사용하여 1~200mm 두께와 1000×2000mm의 표준 크기를 제공하며, 다양한 산업 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 크기와 색상을 맞춤 제작할 수도 있습니다.
MC 나일론(모노머 캐스팅 나일론)은 다양한 산업 분야에 사용되는 엔지니어링 플라스틱의 일종으로, 거의 모든 산업 분야에 적용되고 있습니다. 카프로락탐 모노머를 용융시킨 후 촉매를 첨가하여 대기압 하에서 금형에 부어 봉, 판, 튜브 등 다양한 형태로 성형합니다. MC 나일론의 분자량은 70,000~100,000/mol에 달하며, PA6/PA66보다 3배나 높습니다. 따라서 기계적 특성이 PA6/PA66과 같은 다른 나일론 소재보다 훨씬 우수합니다. MC 나일론은 우리나라에서 권장하는 소재 목록에서 점점 더 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
나일론 PA6 시트: 내구성과 성능의 완벽한 조화
기계 구조물 및 예비 부품에 적합한 소재를 선택할 때, 나일론 PA6 시트는 현재 시장에서 최고의 선택지 중 하나로 손꼽힙니다. 100% 순수 원료로 제조된 이 판재와 봉은 탁월한 성능과 내구성을 제공하여 다양한 용도에 이상적입니다.
MC 나일론은 모노머 캐스팅 나일론의 약자로, 다양한 산업 분야에 사용되는 엔지니어링 플라스틱의 일종입니다. 거의 모든 산업 분야에 적용되고 있습니다. 카프로락탐 모노머를 녹인 후 촉매를 첨가하여 대기압 하에서 금형에 부어 봉, 판, 튜브 등 다양한 형태로 성형합니다. MC 나일론의 분자량은 70,000~100,000/mol에 달하며, PA6/PA66보다 3배나 높습니다. 따라서 기계적 특성이 다른 나일론 소재보다 훨씬 우수합니다.
MC 나일론은 모노머 캐스팅 나일론의 약자로, 다양한 산업 분야에 사용되는 엔지니어링 플라스틱의 일종입니다. 거의 모든 산업 분야에 적용되고 있습니다. 카프로락탐 모노머를 녹인 후 촉매를 첨가하여 대기압 하에서 금형에 부어 봉, 판, 튜브 등 다양한 형태로 성형합니다. MC 나일론의 분자량은 70,000~100,000/mol에 달하며, PA6/PA66보다 3배나 높습니다. 따라서 기계적 특성이 다른 나일론 소재보다 훨씬 우수합니다.
나일론은 가장 중요한 엔지니어링 플라스틱입니다. 이 제품은 거의 모든 분야에서 널리 사용되며, 5대 엔지니어링 플라스틱 중 가장 많이 사용되는 플라스틱입니다.
PA6는 고온에서 카프로락탐 단량체를 중합하여 만든 반투명 또는 불투명한 유백색 결정성 고분자입니다. 이 소재는 기계적 강도, 강성, 인성, 기계적 충격 저항성 및 내마모성을 포함한 모든 면에서 탁월한 성능을 자랑합니다. 이러한 특성 외에도 우수한 전기 절연성 및 내화학성을 갖추고 있어 기계 부품 및 유지보수가 필요한 부품 제조에 범용 소재로 널리 사용됩니다.
MC 나일론 시트는 폴리아미드 수지의 거대분자 주쇄로 구성되며, 일반적으로 아미드기를 포함하는 반복 단위의 중합체입니다. 엔지니어링 플라스틱 생산에 사용되는 5대 종류 중 가장 다양하고 널리 사용되는 종류입니다. 나일론의 주요 종류는 나일론 6 시트와 나일론 66 시트이며, 압도적으로 지배적입니다. 나일론 6 시트는 카프로락탐의 중합으로 얻어지며, 나일론 6 시트는 폴리아디프산을 함유한 디아민 나일론 66으로 나일론 6보다 최대 12% 더 단단합니다. 나일론은 강화 나일론 판, 전도성 나일론 시트, 나일론 보드 및 기타 중합체 블렌드 및 합금 등 다양한 종류로 개량되어 다양한 특수 요구 사항을 충족하며 금속, 목재 및 기타 전통 재료를 대체하는 데 널리 사용됩니다.
PA는 현재 시장에서 가장 널리 사용되고 잘 알려진 엔지니어링 플라스틱으로 인정받고 있습니다.
PA6는 저온에서도 매우 강인하고 표면 경도가 높으며, 인성, 기계적 충격 저항성, 내마모성이 뛰어나 최고의 성능을 발휘합니다. 이러한 특성과 우수한 절연성 및 화학적 성질을 결합하여 일반적인 소재로 자리 잡았으며, 다양한 기계 구조물 및 부품에 널리 사용됩니다. PA6에 비해 PA66은 경도, 강성, 내마모성 및 내열 변형 온도가 더 높습니다.
폴리우레탄은 새로운 유기 고분자 소재로, "5대 플라스틱"으로 불리며 뛰어난 성능 덕분에 국가 경제의 여러 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
폴리우레탄은 공장 유지 보수 및 OEM 제품 비용을 절감할 수 있습니다. 폴리우레탄은 고무보다 내마모성 및 내인열성이 우수하며, 더 높은 하중 지지력을 제공합니다.
플라스틱과 비교했을 때, 폴리우레탄은 뛰어난 충격 저항성뿐만 아니라 우수한 내마모성과 높은 인장 강도를 제공합니다. 폴리우레탄은 슬리브 베어링, 마모판, 컨베이어 롤러, 롤러 및 다양한 분야에서 금속을 대체해 왔습니다.
무게 감소, 소음 감소 및 마모 개선과 같은 이점을 제공하는 다른 부품들도 있습니다.
폴리우레탄(PU) 봉은 열전도율이 낮고, 수분 흡수가 적으며, 강도가 높고 내식성이 뛰어납니다. 내마모성이 우수하고, -40℃에서 +80℃까지의 온도 범위에서 사용 가능하며, 인열 강도와 굽힘 강도가 높습니다. 폴리우레탄은 호텔, 건축 자재, 자동차 공장, 탄광, 시멘트 공장, 아파트, 빌라, 조경 등 다양한 분야에서 사용됩니다.
폴리옥시메틸렌(POM) 소재는 뛰어난 강도와 강성으로 인해 다양한 산업 분야에서 점점 더 가치가 높아지고 있습니다. 아세탈 플라스틱이라고도 불리는 이 열가소성 소재는 우수한 피로 수명, 낮은 습기 민감성, 용제 및 화학 물질에 대한 높은 내성 등 다양한 이점을 제공합니다.
POM 봉의 두드러진 특징 중 하나는 우수한 전기적 특성입니다. 이러한 특성 덕분에 전기 절연이 요구되는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 치수 안정성이 뛰어난 정밀 부품 제조든 전기 절연 부품 제작이든, POM 봉은 활용도가 매우 높습니다.
POM 시트는 포름알데히드의 중합으로 얻어지는 고분자입니다. 화학 구조상으로는 폴리옥시메틸렌이라고 하며, 일반적으로 '아세탈'로 알려져 있습니다. 높은 결정성과 우수한 기계적 특성, 치수 안정성, 피로 저항성, 내마모성 등을 지닌 열가소성 수지입니다. 따라서 금속 기계 부품을 대체하는 대표적인 엔지니어링 플라스틱 소재로 사용됩니다.
POM 시트는 치수 안정성과 가수분해 저항성이 뛰어나 수중을 포함한 까다로운 환경에 이상적입니다. 이러한 신뢰성 덕분에 고객은 열악한 환경에서도 당사의 POM 시트를 안심하고 사용할 수 있습니다.
POM 시트는 치수 안정성과 가수분해 저항성이 뛰어나 수중을 포함한 까다로운 환경에 이상적입니다. 이러한 신뢰성 덕분에 고객은 열악한 환경에서도 당사의 POM 시트를 안심하고 사용할 수 있습니다.
POM 소재는 일반적으로 아세탈(화학적으로는 폴리옥시메틸렌)이라고 불립니다.
POM 시트는 높은 기계적 강도와 강성을 지닌 반결정성 열가소성 수지입니다. 아세탈 폴리머(POM-C)는 우수한 슬라이딩 특성을 가지고 있습니다. BEYOND 플라스틱 공장에서 1mm부터 200mm까지 다양한 두께로 생산되며, 표준 규격은 1000x2000mm 또는 610x1220mm입니다. 색상은 흰색 또는 검정색이며, 다른 색상으로도 주문 제작이 가능합니다.
폴리옥시메틸렌(POM)은 최대 +100℃의 온도에서 사용할 수 있습니다. 표면 강도는 몇몇 소재에 불과할 정도로 뛰어납니다. POM 시트는 높은 강도와 매끄러운 표면 덕분에 우수한 슬라이딩 특성과 높은 내마모성을 보여줍니다. 응력 균열 발생 위험도 매우 낮습니다. POM-C(공중합체)는 높은 열 안정성과 내화학성(특히 가수분해에 대한 높은 저항성)을 나타냅니다.
POM은 포름알데히드의 중합으로 얻어지는 고분자입니다. 화학 구조상으로는 폴리옥시메틸렌이라고 하며, 일반적으로 '아세탈'로 알려져 있습니다. POM은 높은 결정성과 우수한 기계적 특성, 치수 안정성, 피로 저항성, 내마모성 등을 지닌 열가소성 수지입니다. 따라서 금속 기계 부품을 대체하는 대표적인 엔지니어링 플라스틱 소재로 사용됩니다.
폴리옥시메틸렌(POM), 아세탈, 폴리아세탈, 폴리포름알데히드라고도 불리는 이 소재는 높은 강성, 낮은 마찰, 뛰어난 치수 안정성이 요구되는 정밀 부품에 사용되는 엔지니어링 열가소성 수지입니다.
폴리옥시메틸렌(POM)은 높은 융점과 높은 결정성을 지닌 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로, 자동 선반 가공, 특히 정밀 부품 제조에 매우 적합합니다.
PTFE(화학명: 폴리테트라플루오로에틸렌, 흔히 테플론으로 알려짐)는 여러 가지 독특한 특성을 지닌 반결정성 불소수지입니다. 이 불소수지는 열 안정성과 내화학성이 매우 뛰어나며, 융점 또한 높습니다(-200~+260°C, 단기적으로는 최대 300°C). 또한, PTFE 제품은 우수한 슬라이딩 특성, 전기 저항성, 그리고 비점착성 표면을 가지고 있습니다. 하지만 이는 다른 플라스틱에 비해 기계적 강도가 낮고 비중이 높다는 단점과 대조적입니다. 기계적 특성을 개선하기 위해 PTFE 플라스틱은 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 청동과 같은 첨가제로 보강될 수 있습니다. PTFE는 구조적 특성상 압축 성형 공정을 통해 반제품으로 만들어진 후 절삭/가공 도구를 사용하여 가공되는 경우가 많습니다.
PTFE 로드는 다음과 같은 특성 덕분에 화학 산업에서 사용하기에 매우 적합한 제품입니다.
강산 및 화학 물질은 물론 연료 또는 기타 석유화학 제품에 대한 탁월한 처리 능력
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 시트는 PTFE 수지의 현탁 중합 성형으로 만들어집니다. 현존하는 플라스틱 중 최고의 내화학성을 가지며 노화되지 않습니다. 또한 현존하는 고체 재료 중 최고의 마찰 계수를 가지며, 무부하 상태에서 -180℃에서 +260℃까지 사용할 수 있습니다.
PTFE 시트는 1mm에서 150mm까지 다양한 크기와 두께로 제공됩니다. 너비는 100mm에서 2730mm까지 다양하며, 스키브드 필름은 큰 원형 PTFE 블록에서 얇게 깎아낸 것입니다. 몰드 PTFE 시트는 성형 방식을 통해 더 두꺼운 두께로 가공됩니다.
PEEK는 뛰어난 기계적 특성, 내열성(-50°C ~ +250°C) 및 탁월한 내화학성을 독특하게 결합하여 가장 인기 있는 첨단 플라스틱 소재입니다. 또한 PEEK는 UL 94 VO 규격에 따라 자체 소화성을 갖습니다.
CF30 PEEK는 탄소 섬유가 30% 함유된 폴리에테르에테르케톤입니다.
탄소 섬유를 첨가하면 PEEK의 압축 강도와 강성이 향상되고 팽창률이 크게 감소합니다. 이를 통해 설계자는 PEEK 기반 제품에서 최적의 내마모성과 하중 지지 능력을 확보할 수 있습니다.
압출 PEEK 시트는 뛰어난 기계적 강도, 높은 내화학성 및 가수분해성, 내증기성 및 내방사선성을 제공합니다. 항공, 기계, 전자, 화학, 자동차 및 기타 첨단 산업 분야에서 폭넓게 사용되며, 기어, 베어링, 피스톤 링, 서포트 링, 씰링 링, 밸브 및 기타 마모 부품과 같은 기계 부품 및 액세서리를 엄격한 요구 사항에 맞춰 제조할 수 있습니다. 또한 우수한 열적 특성으로 인해 매우 높은 온도 환경에서도 사용 가능하며, 외부 환경의 영향을 거의 받지 않습니다.
PEEK는 강력한 내화학성을 지닌 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 무충진 PEEK는 자연적으로 내마모성이 뛰어납니다. 맞춤형 절단 및 원하는 크기로 재단 가능하며, 가공 부품을 제작할 수도 있습니다.
전 세계 건설 프로젝트에는 종종 중장비와 기계가 필요합니다. 그러나 이러한 기계는 잔디나 민감한 표면에 심각한 손상을 입혀 돌이킬 수 없는 피해를 줄 수 있습니다. 바로 이럴 때 PE 바닥 보호 시트가 유용하게 사용됩니다. 이 바닥 보호 매트는 환경을 보호하는 동시에 중장비와 보행자의 자유로운 이동을 보장하는 경제적인 솔루션을 제공하는 획기적인 제품입니다.
비욘드(BEYOND)의 PE 바닥 보호 매트는 충격이 심한 환경에서도 안정적인 표면 보호 기능을 제공합니다. 건설 현장, 이벤트 장소, 공공시설 프로젝트 등에 이상적인 이 폴리에틸렌 매트는 중장비 및 보행으로 인한 표면 손상을 방지하는 내구성이 뛰어나고 친환경적인 솔루션입니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 도마는 내구성이 뛰어나고 표면이 매끄러우며 세균 번식을 억제하는 특성 때문에 주방에서 널리 사용됩니다. 또한 식기세척기 사용이 가능하고 살균도 간편합니다. HDPE 도마를 사용할 때는 날카로운 칼을 사용하여 도마의 마모를 최소화해야 합니다. 도마 세척은 비누와 물로 간단히 씻거나 식기세척기를 이용하면 됩니다. 교차 오염을 방지하기 위해 고기와 채소는 따로 손질하는 것이 좋습니다. 도마의 마모나 손상 여부를 정기적으로 점검하고 필요시 교체하면 식품 안전을 확보하는 데 도움이 됩니다.
나일론 기어가 금속 기어보다 비용 효율적인 이유는 생산 비용이 훨씬 저렴하기 때문이며, 이는 결과적으로 고객에게 더 낮은 가격으로 이어집니다. 초기 비용 절감 외에도 나일론 기어는 금속 기어보다 윤활유 사용량이 훨씬 적어 장기적으로 고객에게 추가적인 비용 절감 효과를 제공합니다.
초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 도크 펜더는 선박과 부두 사이의 충격으로 인한 손상을 방지할 수 있습니다. 뛰어난 충격 저항성 덕분에 UHMWPE 도크 펜더는 기존의 강철 펜더를 대체하여 전 세계 항만과 부두에서 널리 사용되고 있습니다.
UHMWPE 시트는 다양한 장비 및 기계의 성능과 효율을 향상시킬 수 있는 다용도 및 내구성이 뛰어난 플라스틱 라이너입니다. 광업, 채석, 광물 가공, 시멘트, 화학, 식품, 제지 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. UHMWPE 라이너는 높은 충격 강도, 내마모성, 낮은 마찰 계수, 내화학성, 간편한 설치 및 경제성이 요구되는 까다로운 환경에서도 검증된 솔루션입니다.
UHMWPE 시트는 슬라이딩 마모가 발생하는 곳이나 금속 부품이 만나 마찰이나 마모가 발생하는 곳에 사용됩니다. 슈트 및 호퍼 라이너, 컨베이어 또는 부품, 마모 패드, 기계 가이드, 충격면 및 가이드 레일에 매우 적합합니다.
UHMWPE 플라스틱 라이너는 달라붙지 않고 자체 윤활 기능이 있으며 이음매가 없습니다. 끈적이는 물질이 쉽게 미끄러져 나오도록 도와줍니다. 라이너는 설치가 간편하며, 모든 용도에 맞게 다양한 등급, 너비 및 두께로 제공됩니다.
UHMWPE 라이너 시트는 내마모성, 저온 충격 저항성, 자가 윤활성, 무독성, 내수성, 내화학성 및 내열성이 우수하여 일반 PE보다 뛰어납니다. 산업 및 광업 분야에서 요구되는 내충격성, 내마모성, 내식성, 비점착성, 저소음성 및 높은 위생성을 충족하는 데 널리 사용될 수 있습니다. 장비 운영 및 유지 보수 비용을 크게 절감하고 전반적인 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다.
UHMWPE 아웃리거 패드는 순수 초고분자량 폴리에틸렌 소재 또는 재활용 소재로 제작할 수 있습니다. 크레인 아웃리거 패드는 내식성, 경량성, 내구성 등의 장점을 지니고 있어 목재 또는 강철 크레인 패드를 대체할 수 있는 좋은 대안입니다. UHMWPE 아웃리거 크레인 패드는 최근 몇 년 동안 인기가 매우 높습니다.
UHMWPE 아웃리거 패드는 중장비 하중을 안정적으로 지지하는 표면을 제공합니다. 목재나 강철보다 가벼우면서도 뛰어난 성능을 자랑합니다. 이러한 탁월한 특성 덕분에, 고하중 아웃리거 패드는 열악한 토양 조건에서도 모든 종류의 장비를 안정적으로 지지합니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 도마는 내구성, 표면의 비다공성, 얼룩 및 박테리아에 대한 저항력 덕분에 외식업계에서 인기가 높습니다.
HDPE는 도마 제작에 있어 가장 위생적이고 내구성이 뛰어난 소재 중 하나입니다. 폐쇄형 셀 구조를 가지고 있어 다공성이 없고 습기, 박테리아 또는 기타 유해 물질을 흡수하지 않습니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 소재의 도마는 표면이 매끄러워 세척 및 살균이 간편합니다. 식기세척기 사용이 가능하며, 많은 제품이 고온에도 견딜 수 있습니다. 또한, 이 도마는 친환경적이며 재활용이 가능합니다. 다양한 크기와 모양으로 출시되어 어떤 주방에도 잘 어울립니다.
PE 도마는 폴리에틸렌으로 만들어진 도마입니다. 내구성이 뛰어나고 가벼우며 세척이 간편하여 도마 소재로 인기가 높습니다. 또한 PE 도마는 표면이 매끄러워 세균이나 기타 오염 물질이 잘 번식하지 않으므로 안전하게 음식을 조리할 수 있습니다. 전문 주방은 물론 가정에서도 널리 사용됩니다. PE 도마는 사용자의 필요에 따라 다양한 크기와 두께로 출시됩니다.
플라스틱 기어 랙은 플라스틱 재질로 만들어진 선형 기어입니다. 직선형 막대에 길이 방향으로 톱니가 가공되어 있습니다. 랙은 피니언과 맞물려 회전 운동을 직선 운동으로, 또는 그 반대로 변환합니다. 플라스틱 랙은 가볍고 저렴하며 부식에 강하기 때문에 컨베이어 벨트나 자동화 시스템 등 다양한 기계에 널리 사용됩니다. 또한 금속 랙보다 소음이 적고 마모도 적습니다.
톈진 비욘드 테크놀로지 개발 유한회사는 탁월하고 완벽한 성능으로 국내외 신규 및 기존 고객의 신뢰와 지지를 얻었습니다.
톈진 비욘드는 고객의 기대를 뛰어넘어 신뢰할 수 있고 믿음직한 산업 파트너가 되는 것을 목표로 합니다!
톈진 비욘드 테크놀로지 개발 유한회사는 "품질 + 속도 + 서비스 = 가치"라는 원칙을 항상 고수해 왔습니다. 원자재 입고부터 생산 및 가공, 완제품에 이르기까지 ISO9001 품질 시스템에 따라 엄격한 품질 검사 및 관리를 시행합니다. 원자재 검사, 샘플 검사, 생산 중 무작위 테스트, 완제품 분석증명서(COA) 발급 등 완벽한 품질 검사 시스템을 갖추고 제품 품질을 철저히 관리하여 불량품이 출고되지 않도록 합니다.
더 보기당사의 탁월한 품질 관리 시스템 덕분에 품질 문제에 대해 걱정하실 필요가 없습니다.
광업, 건설, 운송, 조선, 농업 및 제조업과 같은 산업 분야에서 고성능 엔지니어링 플라스틱에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 이러한 첨단 소재 중에서도 UHMWPE 시트는 여러 가지 이유로 가장 인기 있는 선택지 중 하나가 되었습니다.
광업, 야금, 발전과 같은 벌크 자재 처리 산업에서 사일로 막힘과 슈트 마모는 생산을 저해하고 높은 비용과 인명 안전을 초래하는 두 가지 고질적인 문제입니다. 전통적인 금속 재료는 오랫동안 이러한 문제에 직면해 왔습니다...
놀이터는 아이들의 꿈이 펼쳐지고, 근심 없는 웃음소리로 가득한 곳입니다. 따라서 놀이터 장비의 안전은 무엇보다 중요하며, 어린이 놀이터 시설의 핵심 구성 요소인 HDPE 시트는 중요한 역할을 합니다.
야외 공공 레크리에이션 시설은 도시 경관의 아름다운 일부로서 도시의 아름다움을 보여줍니다. 그러나 그 깔끔한 외관 이면에는 작열하는 태양, 폭우, 강풍, 눈보라 등과 같은 악천후에 직접적으로 노출되어 있습니다.