탄광 생산 현장의 석탄 저장고는 주로 콘크리트로 만들어지는데, 표면이 매끄럽지 않고 마찰 계수가 크며 흡수율이 높아 잦은 점착 및 막힘 현상이 발생합니다. 특히 연탄 채굴의 경우, 분쇄된 석탄이 많고 수분 함량이 높아 막힘 사고가 더욱 심각해집니다. 이러한 난제를 어떻게 해결할 수 있을까요?
초창기 석탄 저장고 문제를 해결하기 위해 창고 벽에 타일을 붙이거나, 강판을 깔거나, 에어캐논이나 전기 해머로 두드리는 등의 방법을 사용했지만, 이러한 방법들은 완벽한 해결책을 제시하지 못했고, 수작업으로 석탄 저장고를 부수는 과정에서 인명 피해가 발생하는 경우가 잦았습니다. 이러한 방법들은 분명히 만족스럽지 못했기에, 수많은 연구와 실험 끝에 초고분자량 폴리에틸렌 시트를 석탄 저장고 내부 라이닝으로 사용하는 방안이 최종적으로 결정되었습니다. 초고분자량 폴리에틸렌 시트의 자체 윤활 및 비점착 특성을 활용하여 마찰 계수를 줄이고 저장고 막힘 현상을 해결할 수 있었습니다.
그렇다면 설치 방법은 무엇이며, 설치 시 주의 사항은 무엇일까요?
석탄 저장고 라이너를 설치할 때, 운전 조건이나 주변 온도 변화가 큰 경우 라이너의 고정 형태는 라이너의 자유로운 팽창 또는 수축을 고려해야 합니다. 모든 고정 방법은 벌크 자재의 흐름을 원활하게 하도록 설계되어야 하며, 나사 머리는 항상 라이너 내부에 매립되어야 합니다. 두꺼운 라이너의 경우, 이음매는 45도 각도로 절단해야 합니다. 이렇게 하면 길이 변화를 허용하고 사일로 내부에 매끄러운 연성면을 형성하여 자재 흐름을 개선할 수 있습니다.
석탄 저장고 라이너를 설치할 때 특히 주의해야 합니다.
1. 설치 과정에서 라이닝 플레이트의 볼트 접시머리 평면은 플레이트 표면보다 낮아야 합니다.
2. 석탄 저장고 라이닝 제품 설치 시 평방미터당 최소 10개의 볼트를 사용해야 합니다.
3. 각 라이닝 플레이트 사이의 간격은 0.5cm를 넘지 않아야 합니다 (설치는 플레이트의 주변 온도에 따라 조정해야 합니다).
사용 시 어떤 문제점에 주의해야 할까요?
1. 처음 사용할 때는 사일로 전체 용량의 2/3까지 자재를 채운 후 자재를 비우십시오.
2. 작업 중에는 항상 자재 반입 및 하역 지점에 자재를 보관하고, 창고 전체 용량의 절반 이상을 자재로 적재하십시오.
3. 소재가 안감에 직접 닿는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
4. 다양한 재질의 입자 경도가 다르므로 재질 및 유량을 임의로 변경해서는 안 됩니다. 변경이 필요한 경우, 원래 설계 용량의 12%를 초과해서는 안 됩니다. 재질이나 유량의 변경은 라이너의 수명에 영향을 미칩니다.
5. 주변 온도는 일반적으로 100℃를 넘지 않아야 합니다.
6. 외부의 힘을 이용하여 구조물을 파괴하거나 임의로 고정 장치를 풀지 마십시오.
7. 창고 내 자재의 정지 보관 시간은 36시간을 초과해서는 안 됩니다(점도가 높은 자재는 덩어리짐을 방지하기 위해 창고에 오래 보관하지 마십시오). 수분 함량이 4% 미만인 자재는 정지 보관 시간을 적절히 연장할 수 있습니다.
8. 온도가 낮을 때는 창고 내 자재의 정지 시간을 주의 깊게 살펴 동결 현상을 방지하십시오.
게시 시간: 2022년 6월 15일
